CNC so với in 3D: Cách tốt nhất để tạo ra sản phẩm của bạn là gì?

Trong số nhiều quy trình sản xuất mà chúng tôi sử dụng khi chế tạo các bộ phận cho sản phẩm, gia công CNC và in 3D là những quy trình phổ biến nhất. Nhưng phương pháp nào trong số những phương pháp này là tốt nhất?

Dưới đây là cái nhìn về những điểm khác biệt và tương đồng chính của từng phương pháp để giúp bạn quyết định.

Tổng quan về gia công CNC

Gia công CNC là một quy trình sản xuất trong đó các bộ phận kim loại hoặc nhựa được cắt từ một khối vật liệu bằng bộ định tuyến điều khiển bằng máy tính.

Bộ định tuyến được hướng dẫn bởi mô hình 3D của bộ phận được tạo bằng phần mềm CAD. Gia công CNC rất phù hợp để chế tạo các bộ phận phức tạp, chính xác với dung sai chặt chẽ.

Nó hoạt động như thế nào ?

Quá trình gia công CNC bắt đầu bằng việc lựa chọn khối vật liệu sẽ được sử dụng để chế tạo bộ phận. Sự hợp tác sau đó được cắt thành những mảnh nhỏ được sử dụng để tạo thành các bộ phận riêng lẻ.

Sau đó, mô hình CAD của bộ phận này được sử dụng để tạo mô phỏng 3D của bộ phận sẽ được cắt trên bộ định tuyến. Mô phỏng được sử dụng để tạo mã 3CNC, mã này được đưa vào máy tính của bộ định tuyến.

Trò chơi 3D tạo mã 3CNC được sử dụng để điều khiển máy CNC. Sau đó, máy CNC bắt đầu loại bỏ vật liệu khỏi bộ phận cho đến khi nó đạt được hình dạng cuối cùng. Tại thời điểm đó, bất kỳ lỗ hoặc hốc nào sẽ được khoan và khai thác khi cần thiết trước khi chức năng hoàn tất.

Sau quá trình gia công 3D, bộ phận này sẽ trải qua 3 quy trình sau gia công để làm sạch và đánh bóng cho đến khi đạt được hình dáng mong muốn.

Sự giống nhau cơ bản của In 3D và Gia công CNC

● Cả in 3D và gia công CNC đều là các quy trình sản xuất sử dụng máy tính để điều khiển máy.

● Cả in 3D và gia công CNC đều có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận phức tạp, chính xác với dung sai chặt chẽ.

● Cả in 3D và gia công CNC đều có thể được sử dụng để chế tạo công cụ và đồ gá lắp.

● In 3D và gia công CNC đều là những lựa chọn tuyệt vời cho các bộ phận tạo mẫu.

● Cả in 3D và gia công CNC đều có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận tùy chỉnh, nhanh chóng.

● In 3D và gia công CNC đều rất hiệu quả trong việc chế tạo các bộ phận có khối lượng thấp.

● In 3D và gia công CNC đôi khi có thể được sử dụng thay thế cho nhau để tạo ra cùng một bộ phận.

● In 3D và gia công CNC đều nổi bật trong việc chế tạo các bộ phận có khối lượng thấp.

Sự khác biệt chính giữa In 3D và Phay CNC

1. In 3D sử dụng kỹ thuật cộng , trong khi gia công CNC sử dụng phương pháp trừ.

2. In 3D có độ chính xác thấp hơn gia công CNC.

3. In 3D phù hợp hơn để chế tạo các bộ phận nhỏ, phức tạp, trong khi gia công CNC phù hợp hơn để chế tạo các bộ phận lớn, đơn giản.

4. Inting 3D có tốc độ cao hơn gia công CNC.

5. In 3D có giá trị hơn gia công CNC.

6. In 3D đòi hỏi nhiều công việc sau sản xuất hơn gia công CNC.

Các yếu tố quyết định quan trọng khi lựa chọn mô hình sản xuất

Có 5 yếu tố quyết định chính cần xem xét khi lựa chọn giữa in 3D và gia công CNC.

- Độ phức tạp của bộ phận : Nếu bộ phận đó đơn giản, in 3D có thể sẽ hiệu quả hơn gia công CNC. Nếu bộ phận phức tạp, in 3D sẽ không thể đạt được độ chính xác hoặc tốc độ của gia công CNC.

Các bộ phận in 3D phù hợp để tạo nguyên mẫu nhanh nhưng không lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.

- Kích thước của bộ phận : In 3D có thể đáp ứng các tính năng có dung sai chặt chẽ hơn nếu chúng đủ nhỏ. Các bộ phận in 3D có thể không có đủ dung sai quen thuộc để đáp ứng nhu cầu gia công CNC, mặc dù công nghệ in 3D không ngừng cải tiến.

Các bộ phận in 3D phù hợp nhất cho các dự án yêu cầu nhiều bộ phận nhỏ, phức tạp.

- Chất liệu của bộ phận : In 3D có thể sử dụng nhiều loại vật liệu hơn so với gia công CNC. Các bộ phận in 3D có sẵn ở nhiều loại nhựa, kim loại, gỗ và thậm chí cả cao su, tùy thuộc vào loại máy in 3D đang được sử dụng.

Các bộ phận gia công CNC chỉ có thể được làm từ kim loại hoặc nhựa.

- Số lượng cần thiết : In 3D nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với gia công CNC khi tạo một hoặc hai nguyên mẫu, nhưng nó nhanh chóng trở nên đắt hơn khi số lượng tăng lên vì máy in 3d tính phí trên mỗi diện tích bản dựng, điều này càng quan trọng hơn khi kích thước của phần in 3d tăng lên.

Gia công CNC không tỉ lệ tuyến tính theo số lượng nên ít tốn kém hơn khi chế tạo nhiều chi tiết.

- Công việc sau sản xuất là cần thiết để hoàn thiện các bộ phận được in 3D : In 3D yêu cầu hoàn thiện nhiều hơn so với phay CNC do quy trình phụ gia từng lớp của in 3D, tạo ra các đường nối nơi các lớp gặp nhau, cùng với các đường xây dựng và các tạo tác trực quan khác cần được loại bỏ để bộ phận in 3d có đầy đủ chức năng trong ứng dụng của nó. Gia công CNC hoàn thiện các bộ phận bằng cách loại bỏ vật liệu dư thừa cho đến khi hoàn thiện.

Lợi ích của Gia công CNC so với In 3D

• Khi so sánh in 3D và gia công CNC, các bộ phận in 3D được in 3D thành các lớp liên tiếp. Các thành phần in 3D có thể bị cong vênh, chảy xệ, mất màu và nhìn chung trông thiếu chuyên nghiệp khi quy trình in 3D không được thực hiện chính xác.

• Các bộ phận in 3D thường cần được sơn hoặc xử lý hậu kỳ trước khi sẵn sàng sử dụng.

• Gia công CNC tạo ra các bộ phận chắc chắn hơn so với in 3D vì máy CNC loại bỏ vật liệu dư thừa thay vì thêm vật liệu dư thừa như máy in 3d.

• Điều này dẫn đến các sản phẩm được gia công bằng CNC ít có khả năng bị gãy khi chịu ứng suất hơn các sản phẩm in 3d, vốn có nhiều diện tích bề mặt hơn và có khả năng bị nứt dưới áp lực nếu chúng không đủ mạnh để xử lý.

• In 3D đã được sử dụng như một phương án sản xuất từ ​​những năm 1980, khi máy in 3D được phát minh. In 3D phù hợp nhất cho việc tạo mẫu, trong khi gia công CNC đã chuyên sản xuất hàng loạt kể từ khi thành lập vào những năm 1950, trước khi máy in 3d tung ra thị trường.

• Máy in 3D tạo ra các mô hình riêng lẻ, nhưng máy CNC có thể sản xuất nhiều bộ phận cùng lúc với tốc độ nhanh hơn nhiều so với in 3D.

• Gia công CNC mang lại độ chính xác và dung sai tốt hơn so với in 3D đối với các kích thước bộ phận lớn hơn vì các bộ phận in 3D được chế tạo từng lớp với phạm vi hạn chế và không có vật liệu hỗ trợ, dẫn đến các vấn đề về dung sai do các tạo tác phân lớp như võng hoặc cong vênh.

• Các thành phần in 3d cần khớp với nhau phải được thiết kế có tính đến những hạn chế này. Ngược lại, các bộ phận được gia công bằng CNC không gặp vấn đề về dung sai của in 3D vì máy CNC cho phép trục X, Y và Z được gia công độc lập mà không có đường xây dựng hoặc các tạo phẩm in 3D khác cản trở chúng.

Yêu cầu báo giá cho phần của bạn

Đoạn kết luận: Như bạn có thể đoán, quyết định sử dụng gia công CNC hoặc in 3D là một quyết định khó khăn.

Có nhiều điểm tương đồng và khác biệt chính giữa hai phương pháp sản xuất này, mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Ví dụ: nếu bộ phận của bạn không yêu cầu chi tiết phức tạp thì có lẽ tốt hơn nên sử dụng In 3D vì quy trình này sẽ rẻ hơn cho bạn trong hầu hết các trường hợp.

Mặt khác, nếu bộ phận của bạn yêu cầu mức độ in phức tạp cao hơn thì Gia công CNC sẽ phù hợp nhất với nhu cầu của bạn. Khả năng cung cấp độ chính xác cao hơn với mỗi lần cắt có thể tạo ra sự khác biệt khi làm việc với các chi tiết nhỏ.

Nhóm của chúng tôi tại Boenrapid rất sẵn lòng cung cấp báo giá miễn phí cho các bộ phận của bạn. Liên hệ ngay để bắt đầu!