Các sản phẩm sử dụng công nghệ ép phun có ở xung quanh chúng ta và gần như có thể tìm thấy ở khắp mọi nơi.
Các vật liệu phổ biến nhất để ép phun là PP, ABS, PE, PS, PU, ​​PA6, PC, POM, PEEK
Đúc phun là một công nghệ sản xuất định hình có thể là phương pháp tiết kiệm chi phí nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.

 

Những lợi ích của việc ép phun được tóm tắt như sau:

1. Sản xuất hàng loạt khuôn ép nhựa là công nghệ tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa giống nhau với khối lượng lớn, so với gia công CNC.
2. Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu. Nhiều loại vật liệu nhựa có thể được sử dụng để ép phun. Vì vậy, các chi tiết có thể đáp ứng được rất nhiều tính chất vật lý của vật liệu.
3. Năng suất cao - Đúc phun có thể sản xuất một số bộ phận trong thời gian rất ngắn, so với gia công CNC và in 3D.
4. Độ lặp lại và dung sai cao - Quá trình ép phun có độ lặp lại tương đối với khả năng tạo ra các bộ phận hoàn toàn giống hệt nhau. Một số khuôn phun thậm chí có chu kỳ 300.000-1000.000. Ép phun có thể tạo ra các bộ phận có dung sai từ 0,1-0,05mm.
5. Ngoại hình đẹp - Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun có thể có hiệu ứng giống như gương hoặc bề mặt có kết cấu và không cần hoàn thiện thêm.
Ép phun có rất nhiều ưu điểm nhưng không thể tránh khỏi những hạn chế.

 

Hạn chế của khuôn ép

1. Chi phí khởi động khuôn cao - Mọi bộ phận đều cần khuôn tùy chỉnh để sản xuất hàng loạt và chi phí ban đầu rất cao.
2. Việc thay đổi thiết kế khuôn sẽ tốn kém. Nếu lần đầu tiên thiết kế khuôn không phù hợp thì chi phí thay đổi tương đối cao.
3. Thời gian sản xuất lâu hơn - Thời gian làm khuôn thường là 30-40 ngày và sẽ có thêm thời gian sản xuất hàng loạt tùy theo số lượng.
Mặc dù đây là cách rẻ nhất để sản xuất các sản phẩm số lượng lớn nhưng chi phí cho việc chế tạo khuôn khá cao.
 

Hơn nữa, một số lỗi phổ biến trong quá trình ép phun sẽ xảy ra. Các khuyết tật bao gồm như sau:
1. Độ dày thành không đồng đều sẽ gây cong vênh.
2. Vết chìm có thể xuất hiện trên bề mặt.
3. Sẽ xảy ra trầy xước khi tháo khuôn.
4. Không khí trong khuôn sẽ tạo ra các vết cắt ngắn.
Vì vậy, việc thừa nhận các quy tắc để thiết kế khuôn ép phun phù hợp là điều cần thiết.

 

Dưới đây là một số phương pháp hữu ích để thiết kế khuôn ép phun nhằm tránh các khuyết tật. Lấy những lời khuyên thiết kế dưới đây để tham khảo và làm theo chúng có thể giúp bạn tránh được một số sai lầm trong quá trình làm khuôn.

 

1. Chọn độ dày thành đồng đều và mịn.
Tùy chỉnh độ dày thành từ 1-3 mm để tránh cong vênh, lún.

2. Thêm cạnh vát hoặc cạnh tròn trên các vùng chuyển tiếp.
Khi có phần có độ dày khác nhau trong một chi tiết, có thể sử dụng vát cạnh để thực hiện chuyển tiếp linh hoạt và mượt mà. Thêm các cạnh tròn cũng có thể có độ dày thành không đổi.

3. Thêm góc nháp.
Góc lệch sẽ giúp tháo khuôn dễ dàng và tránh trầy xước trong quá trình đẩy ra, đối với các bộ phận cao hơn 50 mm, tăng độ nháp thêm 1° cho mỗi 25 mm, đối với các bộ phận có kết cấu hoàn thiện, tăng độ nháp thêm 1°-2°.
Để tối ưu hóa ngân sách của bạn, các phím dưới đây có thể hữu ích để bạn giảm chi phí khi khởi động khuôn.

 

Chìa khóa để cắt giảm chi phí ép phun.

 

1. Sử dụng khuôn kéo thẳng.
2. Giảm thiểu khối lượng bộ phận bằng cách giảm độ dày thành.
3. Sử dụng cùng một khuôn cho các bộ phận có cùng chất liệu.

Trên đây là hướng dẫn và mẹo thiết kế khuôn mẫu, hy vọng có thể giúp ích cho các bạn.
Mọi thắc mắc hoặc cần báo giá khuôn mẫu vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ giải đáp và báo giá nhanh chóng để mang đến cho bạn dịch vụ tốt nhất.