Những điểm chính của bộ phận đúc kẽm Mạ điện

Các bộ phận đúc kẽm có chi phí vật liệu thấp và với phương pháp đúc khuôn, tạo hình một bước có thể tạo ra các bộ phận có dung sai nhỏ và hình dạng phức tạp, hiệu quả sản xuất cao và chi phí xử lý thấp. Đồng thời, kẽm phân bố rộng rãi trong tự nhiên và có trữ lượng lớn. Vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Các bộ phận đúc hợp kim kẽm, đặc biệt là các bộ phận kết cấu và bộ phận trang trí làm bằng đồng, hợp kim đồng và vật liệu thép không chịu ứng suất và có hình dạng phức tạp hơn, là các bộ phận đúc hợp kim kẽm được sử dụng rộng rãi.

Do tính ổn định hóa học kém của hợp kim kẽm nên cần có lớp phủ trang trí bảo vệ đa lớp đồng-niken-crom. Để cải thiện tỷ lệ vượt qua của các sản phẩm mạ điện, vật liệu hợp kim kẽm có hàm lượng nhôm khoảng 4% thường được lựa chọn. Khi đúc khuôn hợp kim kẽm mạ điện, hãy chú ý đến các đặc điểm sau của khuôn đúc hợp kim kẽm và thực hiện các biện pháp thích hợp để cải thiện tỷ lệ chất lượng của sản phẩm mạ điện.

(1) Bề mặt của bộ phận đúc hợp kim kẽm là lớp bề mặt dày đặc và độ dày của lớp dày đặc chỉ từ 0,05 đến 0,1 mm. Bên dưới lớp bề mặt là một cấu trúc lỏng lẻo và xốp. Vì lý do này, khi đánh bóng và đánh bóng, đừng vứt bỏ toàn bộ bề mặt và để lộ lớp đáy lỏng lẻo. Nếu không, việc mạ điện rất khó khăn, tỷ lệ sản phẩm mạ điện đạt tiêu chuẩn thấp và khả năng chống ăn mòn sẽ giảm.

(2) Vật đúc bằng hợp kim kẽm chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái rắn trong quá trình đúc khuôn. Do các điểm đóng băng khác nhau trong quá trình làm mát, sự phân tách có xu hướng xảy ra trên bề mặt của các bộ phận đúc khuôn, khiến một số bộ phận trên bề mặt tạo ra các pha giàu nhôm hoặc pha giàu kẽm. Kẽm và nhôm là kim loại lưỡng tính, tan trong axit và kiềm. Do đó, không nên sử dụng chất kiềm mạnh để tẩy dầu mỡ và ăn mòn axit mạnh trong quá trình mạ trước. Chất kiềm mạnh có thể hòa tan pha giàu nhôm trước và axit mạnh có thể hòa tan pha giàu kẽm trước, từ đó tạo ra các lỗ kim và lỗ siêu nhỏ trên bề mặt bộ phận đúc và để lại dung dịch kiềm hoặc axit trong các lỗ, gây ra lớp phủ trống trong quá trình mạ điện. Các khuyết tật như phồng rộp, bong tróc hoặc lớp phủ không đầy đủ. Vì lý do này, khuôn đúc hợp kim kẽm chỉ có thể chọn phương pháp tẩy dầu mỡ có tính kiềm yếu và axit nồng độ thấp, nhiệt độ không được quá cao và thời gian không quá dài.

(3) Hình dạng của khuôn đúc hợp kim kẽm thường phức tạp hơn. Để tránh lớp mạ không hoàn chỉnh và lớp phủ không đầy đủ, ngăn chặn sự thay thế các ion kim loại có điện thế dương trong các hốc hoặc nơi trú ẩn sâu, kẽm và nhôm sẽ hình thành lỏng lẻo, thô ráp và liên kết. Đối với lớp mạ thay thế kém, nên sử dụng dung dịch mạ có độ phủ và khả năng phân tán tốt hơn trong quá trình mạ điện. Điều này đặc biệt quan trọng đối với lớp mạ. Nói chung, người ta sử dụng dung dịch đồng mạ trước có hàm lượng xyanua tự do cao và hàm lượng đồng thấp, đồng thời sử dụng dòng điện xung. Để đảm bảo rằng các hốc sâu và nơi trú ẩn có thể được mạ đồng.

(4) Lớp phủ được lựa chọn tốt nhất là lớp phủ sáng, cố gắng tránh quá trình đánh bóng hoặc giảm khối lượng công việc đánh bóng, một mặt, không dễ đánh bóng do hình dạng phức tạp, mặt khác, độ dày của lớp phủ có thể được đảm bảo để đảm bảo chất lượng.