Đặc điểm của vật liệu nhựa in 3D là gì?

Mặc dù nhựa SLA tương tự như nhựa xử lý bằng ánh sáng thông thường về thành phần chính, tương tự như sơn trước khi xử lý và tương tự như nhựa thông thường sau khi xử lý, nhưng tính độc đáo của quy trình SLA khiến nó khác với nhựa xử lý bằng ánh sáng thông thường.

Việc sản xuất các bộ phận nguyên mẫu bằng công nghệ SLA đòi hỏi phải nhanh chóng và chính xác, đồng thời yêu cầu về độ chính xác và hiệu suất của các bộ phận tương đối nghiêm ngặt và yêu cầu vận hành dễ dàng trong quá trình đúc.

Yêu cầu về hiệu suất SLA là đặc biệt và thường phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Độ nhớt của nhựa trước khi đóng rắn, tính chất cảm quang, độ chính xác của vật liệu sau khi đóng rắn và tính chất cơ học.

Vì vậy vật liệu này phải có những đặc điểm sau.

(1) hiệu suất ổn định trước khi đóng rắn, dễ vận chuyển, bảo quản, về cơ bản không xảy ra phản ứng tối

Nhựa cảm quang được sử dụng cho SLA thường không được lấy ra sau khi bơm vào thùng nhựa và sẽ được thêm vào sau khi sử dụng liên tục.

Do đó, thời gian sử dụng của nhựa nói chung là rất dài, tức là nhựa không được trải qua quá trình trùng hợp nhiệt trong trường hợp bình thường và phải có độ ổn định cao đối với ánh sáng khả kiến. Để đảm bảo hiệu suất ổn định của nhựa trong quá trình đúc khuôn dài.

(2) Độ nhớt thấp

Quy trình sản xuất SLA là quy trình đúc từng lớp. Khi một lớp được hoàn thành, sức căng bề mặt của chất lỏng khiến nhựa khó tự động phủ lên bề mặt của lớp được xử lý.

Vì vậy, cần phải sử dụng chổi cao su tự động để cạo và phủ lên bề mặt nhựa một lần sau khi tạo một lớp và chỉ sau khi bề mặt chất lỏng được san bằng và ổn định mới có thể thực hiện quét, nếu không các bộ phận sẽ có khuyết tật.

Do đó, độ nhớt của nhựa trở thành một chỉ số hiệu suất quan trọng. Trong điều kiện các tính chất khác không thay đổi thì độ nhớt của nhựa càng nhỏ thì càng tốt.

(3) Độ co ngót nhỏ

Vấn đề chính của SLA là độ chính xác khi chế tạo, độ co ngót trong quá trình đúc không chỉ làm giảm độ chính xác của các bộ phận mà còn dẫn đến hiện tượng cong vênh, biến dạng và nứt của các bộ phận.

Trong trường hợp nghiêm trọng, bộ phận sẽ bị dao cạo di chuyển trong quá trình đúc, dẫn đến khuôn bị hỏng hoàn toàn. Vì vậy, nhựa được sử dụng cho SLA nên cố gắng sử dụng vật liệu có độ co nhỏ hơn.

(4) Mức độ bảo dưỡng cao

Một số loại nhựa SLA không thể được áp dụng trực tiếp sau khi các bộ phận được chế tạo, cần phải được xử lý trong hộp UV, nhưng quá trình xử lý không thể đảm bảo rằng cường độ ánh sáng nhận được theo mọi hướng và trên tất cả các mặt giống nhau. Điều này sẽ làm cho các bộ phận bị biến dạng tổng thể, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của các bộ phận.

(5) Sưng nhẹ

Trong quá trình đúc, sản phẩm đóng rắn được thấm vào nhựa lỏng, nếu vật liệu đóng rắn phồng lên không chỉ ảnh hưởng đến độ bền của bộ phận mà còn làm cho bộ phận đóng rắn phồng lên và tạo ra hiện tượng tràn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác.

Sau khi hình thành bề mặt của bộ phận có nhiều nhựa chưa được xử lý cần phải được làm sạch bằng dung môi, khi rửa, chúng tôi hy vọng chỉ loại bỏ phần chưa được xử lý và bề mặt của bộ phận không bị ảnh hưởng, vì vậy chúng tôi hy vọng rằng vật liệu đã được xử lý có khả năng kháng dung môi tốt.

(6) Tốc độ đóng rắn nhanh

Bước sóng ánh sáng 355 nm có độ hấp thụ lớn hơn và tốc độ phản hồi nhanh hơn.

SLA thường sử dụng tia UV, nồng độ năng lượng laser có thể đảm bảo các bộ phận có độ chính xác cao, nhưng tốc độ quét laser rất nhanh, thường lớn hơn 1m / s. Vì vậy tác động của ánh sáng lên nhựa là cực kỳ ngắn, nhựa chỉ dành cho bước sóng ánh sáng có độ hấp thụ lớn hơn và tốc độ phản ứng nhanh hơn, nhằm nhanh chóng xử lý.

(7) Độ bền cao của bán thành phẩm

Để đảm bảo các chi tiết trong quá trình đóng rắn không bị biến dạng, giãn nở, không có bong bóng và tách lớp.

(8) Sản phẩm đóng rắn có tính chất cơ lý tốt hơn

chẳng hạn như độ bền gãy cao hơn, độ bền va đập, độ cứng, khả năng chống thuốc thử hóa học, dễ giặt và khô và có độ ổn định nhiệt tốt.

Trong số đó, độ chính xác và độ bền là hai trong số những chỉ số quan trọng nhất của việc tạo hình nhanh, độ bền của các bộ phận tạo hình nhanh nhìn chung không cao, đặc biệt là các bộ phận SLA, thường dễ gãy trước đây, khó đáp ứng yêu cầu như một bộ phận chức năng, nhưng trong những năm gần đây, một số công ty cũng đã giới thiệu độ dẻo dai và độ bền của vật liệu cao hơn.

(9) ít độc hơn

Nên tránh sử dụng các oligome, monome và chất quang hóa độc hại càng nhiều càng tốt để bảo vệ sức khỏe của người vận hành và tránh ô nhiễm môi trường.

Tương lai của việc tạo mẫu nhanh có thể được thực hiện tại văn phòng, vì vậy điều quan trọng hơn là phải xem xét điểm này khi thiết kế các công thức.

9 điểm trên là những đặc điểm mà vật liệu nhựa cảm quang in 3D hình thành tốt cần phải có.